工業安裝前的準備工作:
烘干機基礎驗收
主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差:
外觀上要求基礎表面干凈,無油污、灰塵、雜物,無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板,以及其它澆注缺陷。
對于(yu)基礎尺(chi)寸與(yu)位(wei)置偏差應符(fu)合下列要求:外形(xing)尺(chi)寸與(yu)基礎坐標(biao)位(wei)置,縱橫軸線(xian)誤(wu)差小于(yu)20mm.不(bu)(bu)同平面(mian)(mian)標(biao)高誤(wu)差小于(yu)20mm、只允許負不(bu)(bu)允許正(zheng)(zheng);斜度(du)誤(wu)差全長(chang)(chang)小于(yu)20mm,出(chu)料端允許不(bu)(bu)允許正(zheng)(zheng);上平面(mian)(mian)不(bu)(bu)平面(mian)(mian)度(du)小于(yu)5mm/m,全長(chang)(chang)小于(yu)10mm。
烘干機設備驗收
對(dui)(dui)照烘(hong)干機(ji)制造(zao)商提供的設備(bei)裝(zhuang)(zhuang)箱單,對(dui)(dui)零件(jian)、部件(jian)、標準件(jian)、隨機(ji)文件(jian)等(deng)(deng)進(jin)行(xing)清點,檢(jian)查(cha)有無錯發缺件(jian)、變形損壞等(deng)(deng)情(qing)(qing)況,并作好記(ji)錄,以便在(zai)安(an)裝(zhuang)(zhuang)前采購(gou)或制備(bei)。清除包(bao)裝(zhuang)(zhuang)時涂飾的保護涂層以及粉(fen)塵、油(you)污、銹蝕等(deng)(deng)情(qing)(qing)況,檢(jian)查(cha)修整(zheng)在(zai)運輸裝(zhuang)(zhuang)卸過程中(zhong)所造(zao)成的損壞變形。對(dui)(dui)零部件(jian)、關鍵配合件(jian),進(jin)行(xing)預(yu)檢(jian)測(ce)和預(yu)裝(zhuang)(zhuang)配,以避(bi)免安(an)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)作中(zhong)的返工(gong),保證安(an)裝(zhuang)(zhuang)進(jin)度(du)及安(an)裝(zhuang)(zhuang)質(zhi)量。
編制安裝工藝主要包(bao)括以下(xia)內容(rong):
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測,調整試運轉等各項工作順序和內容。
安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位,編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。
安全技術要求。制定裝配作業中,為避免可能發生的事故,必須采取的安全措施,吊裝作業中的指揮,關鍵部位安裝操作規程,特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防范措施等。
在做好(hao)上述準(zhun)備(bei)工(gong)作才(cai)能按照安裝(zhuang)(zhuang)程序和(he)工(gong)藝進行具體安裝(zhuang)(zhuang),烘干機(ji)安裝(zhuang)(zhuang)調試:
烘(hong)干機基礎劃線
首先埋設中心標板、基準點,作為設備安裝和以后檢修找正的依據。
確定兩端(duan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)基(ji)準,畫(hua)出基(ji)礎縱(zong)向(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian),畫(hua)出各檔橫(heng)向(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian),以及傳動(dong)裝置(zhi)軸向(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)。當(dang)出現一部(bu)分(fen)或大部(bu)分(fen)或分(fen)地(di)腳(jiao)預(yu)留孔(kong)位置(zhi)依移過大,可以考慮在(zai)允許的(de)范(fan)圍內,適當(dang)移動(dong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)位置(zhi),以促成大部(bu)分(fen)預(yu)留孔(kong)進(jin)入工作(zuo)位置(zhi)坐(zuo)標。調整后的(de)各檔中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)點,必須(xu)(xu)在(zai)一條(tiao)縱(zong)向(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)上(shang),橫(heng)向(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)必須(xu)(xu)垂(chui)直于縱(zong)向(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian),橫(heng)向(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)的(de)縱(zong)向(xiang)距(ju)離必須(xu)(xu)與實測的(de)各檔中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)距(ju)相符合。
烘干(gan)機設置(zhi)墊板
確定墊板的合理布局,注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上,以防墊板受力不均。
每組墊板數量不得超過5塊,較厚的墊板放上下,薄的放中間,摞放整齊接觸完好,當調整不能完全重合時,接觸面積應大于80%。
最下面(mian)的墊板與基礎應有足夠的接觸精度,以基礎接觸密(mi)實,放置平穩,不得(de)有空角晃動現象,并且(qie)保證墊板上下在(zai)縱的方向斜度與基礎相同,橫的方向上要(yao)基本(ben)水平。
烘干機(ji)機(ji)座劃(hua)線
利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法,進行托輪底座橫向找平找正,縱向找斜度反復數次,直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。
再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上,偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。
裝配地腳螺栓,調整好螺栓露出長度,即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置,要保證每組托輪至縱向中心線距離相等,托輪軸中心線平行于縱向中心線,其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置,使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸,另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙,誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪,緊固絞制定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時,整體裝配好出廠,該工序可省略。
起吊(diao)就位。使筒(tong)體(ti)裝(zhuang)置平穩地落到前后托輪上面,若筒(tong)體(ti)較長較重,整體(ti)吊(diao)裝(zhuang)有困難,可根據實際情況依次(ci)分段吊(diao)裝(zhuang),但必(bi)須(xu)制定具體(ti)方法(fa)和(he)所需輔助支承架(jia)、工具等安全措施(shi)。
烘(hong)干機(ji)安裝小齒輪組裝
根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置,與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm.
調整大小齒輪頂間隙,其齒頂間隙為0.25模數(標準齒隙)加上大齒輪熱膨脹量,應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。
調整大小齒輪接觸精度,其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%,沿齒高不小于40%。
直聯型的傳動(dong)裝置沒(mei)有小(xiao)齒輪組裝。
烘干機安裝(zhuang)傳動(dong)裝(zhuang)置
以小(xiao)齒輪為基準(zhun),依次安裝(zhuang)減速器(qi)與(yu)電動機及相關聯軸(zhou)器(qi),各(ge)傳動軸(zhou)線與(yu)縱向中心(xin)線平行,誤差(cha)小(xiao)于(yu)或等于(yu)0。05%。澆(jiao)注(zhu)相關地腳螺栓(shuan),澆(jiao)注(zhu)過程(cheng)中同(tong)樣確保(bao)各(ge)傳動部(bu)件不(bu)準(zhun)出現(xian)任何位移(yi)與(yu)變動。
烘干(gan)機安裝(zhuang)進出料(liao)裝(zhuang)置(zhi)
分別安裝前后(hou)進(jin)出料箱(xiang),并控(kong)制進(jin)出料箱(xiang)上密封處斜法蘭與筒體(ti)兩端周邊(bian)間隙均勻,筒體(ti)轉動時周邊(bian)間隙誤差(cha)小于(yu)10mm.
烘干機是選礦設備中的主要設備之一,安裝要求技術性強,工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準規范及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。
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