一、粉煤灰的特點
     粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結構，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。
二、粉煤灰的用途
    粉煤(mei)灰可用(yong)作(zuo)水泥、砂漿(jiang)、混凝(ning)土(tu)的(de)摻合料，并成為水泥、混凝(ning)土(tu)的(de)組分，粉煤(mei)灰作(zuo)為原料代(dai)替黏土(tu)生產水泥熟料的(de)原料、制造燒結磚、蒸(zheng)壓加氣混凝(ning)土(tu)、泡(pao)沫混凝(ning)土(tu)、空心砌(qi)磚、燒結或非燒結陶粒，鋪筑道路；構筑壩體，建(jian)設港口，農田坑洼低(di)地、煤(mei)礦塌陷區及礦井的(de)回填；也可以(yi)從中(zhong)分選漂珠、微(wei)(wei)珠、鐵精粉、碳、鋁等有用(yong)物質，其中(zhong)漂珠、微(wei)(wei)珠可分別用(yong)作(zuo)保溫材料、耐火(huo)材料、塑(su)料、橡膠(jiao)填料。

三、粉煤灰烘干機的前景
    在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（最大可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。粉煤灰烘干機的廣泛應用解決了粉煤灰的污染問題以及處置難題，同時也使粉煤灰變廢為寶，增加了經濟收益。
四、粉煤灰烘干機工作原理與性能特點
    粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。
    粉煤灰烘干設備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
    1、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
    2、采用新型組合式揚料裝置，可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
    3、自動化程度高，操作方便，運轉平穩。
    4、設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。
    5、設備為新型節能產品，比同類產品節能20%左右。
    6、燃料可適應煤、油、汽等。
五、粉煤灰烘干機系統設計中應注意的問題
    1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產成本較大，對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。
    2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大。
除塵器應依據上述工藝狀態進行選擇。
    3、干料輸送設備應注意密封。
    4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高，能充分燃用劣質煤，操作方便的爐型。
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