工業安裝前的準備工作:
烘干機基礎驗收
主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差:
外觀上要求基礎表面干凈,無油污、灰塵、雜物,無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板,以及其它澆注缺陷。
對于(yu)基礎尺(chi)(chi)寸與位置(zhi)偏差應符合下列要(yao)求:外形尺(chi)(chi)寸與基礎坐標(biao)位置(zhi),縱橫軸線(xian)誤差小(xiao)于(yu)20mm.不同平(ping)(ping)面標(biao)高誤差小(xiao)于(yu)20mm、只(zhi)允許(xu)負(fu)不允許(xu)正;斜度(du)誤差全長小(xiao)于(yu)20mm,出料端允許(xu)不允許(xu)正;上平(ping)(ping)面不平(ping)(ping)面度(du)小(xiao)于(yu)5mm/m,全長小(xiao)于(yu)10mm。
烘干機設備驗收
對照烘干機(ji)制造商提供的(de)(de)設(she)備(bei)裝箱單(dan),對零件(jian)(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)(jian)、標(biao)準件(jian)(jian)(jian)、隨機(ji)文件(jian)(jian)(jian)等(deng)進行(xing)清點,檢查有無(wu)錯發缺(que)件(jian)(jian)(jian)、變形(xing)損(sun)壞等(deng)情(qing)(qing)況,并作好記錄(lu),以(yi)(yi)便在(zai)安(an)裝前采(cai)購(gou)或制備(bei)。清除包裝時涂飾的(de)(de)保護涂層以(yi)(yi)及(ji)粉塵、油污(wu)、銹(xiu)蝕等(deng)情(qing)(qing)況,檢查修整(zheng)在(zai)運輸(shu)裝卸過程中所造成的(de)(de)損(sun)壞變形(xing)。對零部(bu)件(jian)(jian)(jian)、關鍵配(pei)合(he)件(jian)(jian)(jian),進行(xing)預檢測和預裝配(pei),以(yi)(yi)避免安(an)裝工作中的(de)(de)返(fan)工,保證安(an)裝進度(du)及(ji)安(an)裝質(zhi)量。
編制安(an)裝工藝主(zhu)要包括(kuo)以下內容:
基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測,調整試運轉等各項工作順序和內容。
安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位,編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。
安全技術要求。制定裝配作業中,為避免可能發生的事故,必須采取的安全措施,吊裝作業中的指揮,關鍵部位安裝操作規程,特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防范措施等。
在做好上(shang)述準備(bei)工作才能按(an)照安(an)(an)裝(zhuang)程序和(he)工藝進行(xing)具體(ti)安(an)(an)裝(zhuang),烘干機安(an)(an)裝(zhuang)調試:
烘干機基礎劃線
首先埋設中心標板、基準點,作為設備安裝和以后檢修找正的依據。
確定兩端(duan)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)基(ji)準(zhun),畫出(chu)基(ji)礎縱向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian),畫出(chu)各檔(dang)橫向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian),以及傳動裝置軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)。當(dang)出(chu)現一部(bu)分(fen)或(huo)大部(bu)分(fen)或(huo)分(fen)地腳預留孔位(wei)置依移過大,可以考慮在允許的(de)(de)范(fan)圍內,適當(dang)移動中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)位(wei)置,以促成大部(bu)分(fen)預留孔進入(ru)工作位(wei)置坐標。調整(zheng)后的(de)(de)各檔(dang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)點,必須(xu)(xu)在一條縱向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)上,橫向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)必須(xu)(xu)垂直于縱向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian),橫向(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)的(de)(de)縱向(xiang)(xiang)(xiang)距離必須(xu)(xu)與實測的(de)(de)各檔(dang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)距相符(fu)合。
烘干機設置墊板
確定墊板的合理布局,注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上,以防墊板受力不均。
每組墊板數量不得超過5塊,較厚的墊板放上下,薄的放中間,摞放整齊接觸完好,當調整不能完全重合時,接觸面積應大于80%。
最下(xia)面的(de)(de)墊板(ban)與基礎(chu)應有足夠(gou)的(de)(de)接觸精度(du),以(yi)基礎(chu)接觸密實,放置平穩,不得(de)有空角晃動(dong)現象,并且保證墊板(ban)上下(xia)在縱的(de)(de)方向斜(xie)度(du)與基礎(chu)相同,橫的(de)(de)方向上要基本水(shui)平。
烘干機機座劃線
利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法,進行托輪底座橫向找平找正,縱向找斜度反復數次,直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。
再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上,偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。
裝配地腳螺栓,調整好螺栓露出長度,即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置,要保證每組托輪至縱向中心線距離相等,托輪軸中心線平行于縱向中心線,其平行度誤差小于0.1mm/m。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置,使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸,另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙,誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪,緊固絞制定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時,整體裝配好出廠,該工序可省略。
起吊(diao)就位。使筒(tong)體(ti)裝置(zhi)平(ping)穩地落(luo)到(dao)前后托輪(lun)上面(mian),若筒(tong)體(ti)較長較重,整體(ti)吊(diao)裝有困難,可根據實際(ji)情況依次分(fen)段吊(diao)裝,但必(bi)須(xu)制定(ding)具體(ti)方法和所需輔助支承架(jia)、工具等安全(quan)措施。
烘干(gan)機安裝小齒(chi)輪組裝
根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置,與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm.
調整大小齒輪頂間隙,其齒頂間隙為0.25模數(標準齒隙)加上大齒輪熱膨脹量,應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。
調整大小齒輪接觸精度,其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%,沿齒高不小于40%。
直聯型的傳動裝(zhuang)置(zhi)沒有(you)小齒輪組裝(zhuang)。
烘干機安裝傳動裝置
以(yi)小齒輪為基(ji)準(zhun),依次安(an)裝減(jian)速器與電(dian)動(dong)(dong)機及相(xiang)(xiang)關聯軸(zhou)器,各(ge)傳(chuan)動(dong)(dong)軸(zhou)線(xian)與縱向中心線(xian)平行,誤差小于(yu)或等于(yu)0。05%。澆注相(xiang)(xiang)關地腳螺(luo)栓,澆注過(guo)程中同樣(yang)確保(bao)各(ge)傳(chuan)動(dong)(dong)部件不準(zhun)出現(xian)任何位移與變動(dong)(dong)。
烘干機安裝進出料裝置
分別安裝(zhuang)前后進(jin)出料(liao)箱,并控(kong)制進(jin)出料(liao)箱上密封處(chu)斜法蘭與筒(tong)體(ti)兩端周邊間(jian)隙(xi)均勻,筒(tong)體(ti)轉(zhuan)動時周邊間(jian)隙(xi)誤(wu)差(cha)小于10mm.
烘干機是選礦設備中的主要設備之一,安裝要求技術性強,工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準規范及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。
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