煤泥烘干機的原理
的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干機的特點
1、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
煤泥烘干機可行性分析
以含水分25%煤泥為例，烘干至10—15%成品煤，每噸烘干后為0.88噸；目前煤泥的收購價格在200元/噸左右，烘干后每噸可售價450元左右。按投產一條每天烘干300噸煤泥的生產線，成本、利潤分析如下
一、費用：
1、員工，每班3—4人，兩班工資：350元/天
2、用電：總功率52.5KW×0.7=36.75KW，每小時用電36.75度，每天開機20個小時，計：735度×0.9元/度=661.50元。
3、燃料：每烘干一噸煤泥約用標煤18Kg，按每噸標煤500元計，第天用煤5.4噸，計：2700元。
費用小計：3711.5元。
二、利潤：
1、每天購進煤泥300噸，烘干后成品煤264噸，按每噸售價400元，計：105600元。
2、煤泥每噸200元，第天購進300噸，計：6000元。
3、綜合利(li)潤(run)：105600—60000—3711.50=41888.5元/天(tian)
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