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三筒烘干機

最大產量

(t/h)

100

最大進料 

mm

100

設備功率 

kw

74

產(chan)品規格

m

¢4.0×10

筒體轉速

(r/min)

4-10


詳細介紹

三筒烘干機用途、特點:

  用(yong)途:三筒烘(hong)干機可對(dui)干混(hun)砂(sha)漿、黃沙、水泥廠(chang)礦渣、粘(zhan)土、煤(mei)矸石、混(hun)合料(liao)、粉煤(mei)灰(hui)、石膏(gao)、鐵粉等原料(liao)的烘(hong)干,廣泛用(yong)于建材(cai)、化(hua)工、鑄造等行業。

  特點:

  1、三筒(tong)烘干機設備(bei)投資是(shi)國外進口產(chan)品的1/6,采(cai)用(yong)合金鋼板(ban)制(zhi)造,比普通鋼板(ban)耐磨3-4倍。

  2、物料(liao)初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠(chang)、礦渣微粉和干混砂漿生產線(xian)首選產品。

  3、三筒烘干機(ji)熱效率(lv)高(gao)達80%(傳統單筒烘干機(ji)熱效率(lv)僅為35%)提(ti)高(gao)熱效率(lv)45%。

  4、燃(ran)料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽,能(neng)烘20-40mm以(yi)下的塊(kuai)料、粒料、粉狀物料、

   5、三筒烘干機(ji)比單筒烘干機(ji)減少占(zhan)地面(mian)積40%左右,土建投資降低50%左右。

  6、無漏風現象,徹底解決了(le)密封難點,幾(ji)小時內(nei)就可(ke)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢。

  7、可根(gen)據用戶要求輕松(song)調控(kong)所要的(de)終水分指(zhi)標。

  8、出料溫度(du)<;50度(du),可(ke)直接(jie)進料庫,無需進冷(leng)卻(que)棚冷(leng)卻(que)。

  9、三筒烘干機外(wai)筒體溫(wen)度僅為60度,廢氣(qi)溫(wen)度<100度,除塵設備布袋適用時間長2倍以(yi)上,出來都是(shi)水(shui)蒸氣(qi)。

  10、三筒(tong)烘干機(ji)煤耗是(shi)單(dan)筒(tong)烘干機(ji)的1/3,節電40%。噸標(biao)煤耗<9公斤,小(xiao)型號烘干機(ji)年(nian)節煤為(wei)50-100萬(wan)元(yuan),大(da)型號烘干機(ji)年(nian)節煤100-200萬(wan)元(yuan)。


特點優勢

三筒烘干機生產線設備配置及現場圖

  沸騰(teng)爐(lu)、進料提(ti)升、三筒(tong)烘干機、引風(feng)管、脈(mo)沖袋式除塵(chen)器、出料振動篩(shai)、斗式提(ti)升機、料倉(cang)。

 

三筒烘干機的安裝、調整和試運行:

  1.安裝(zhuang)程序及裝(zhuang)配技(ji)術要求:首先清(qing)除設備零部(bu)件灰塵并清(qing)點(dian),修(xiu)整(zheng)設備在運輸過程中造成的損傷,如發(fa)現缺少的要補齊。

  2.按照基座輪廓尺(chi)寸及地腳螺栓位置(zhi)做混凝土基礎(chu),基礎(chu)為水平(ping)放置(zhi)在地面上,其標(biao)高(gao)可參考工(gong)藝圖,也(ye)可根掘用戶實際情況(kuang)自行確定(ding)。

  3.安裝地腳螺絲應(ying)按(an)機械工程施工規范施工并驗收。

  4.托輪裝置的安裝及裝配要(yao)求:

   a、在托(tuo)輪(lun)裝置的支(zhi)撐(cheng)摯(zhi)板(ban)與(yu)基礎之間楔入斜鐵,用來調整支(zhi)撐(cheng)摯(zhi)板(ban)的水平及(ji)高度(du)。

  b、托輪底部的十字中心(xin)線與(yu)設計位(wei)置的偏差不得(de)大于(yu)1.5mm,且兩軸承座(zuo)軸向(xiang)中心(xin)線,其(qi)(qi)平行(xing)線,其(qi)(qi)平行(xing)度不得(de)大于(yu)0.5mm.。

  c、四托輪中(zhong)心線平(ping)行于簡體中(zhong)心線,其平(ping)行度不得大(da)于±0.1 mm/m。

  5.回轉簡體(ti)安(an)裝后,其偏(pian)差不(bu)得大于下列(lie)定(ding)值

  a、兩輪帶的端面跳動不得大(da)于(yu)1.2mm

  b、兩輪(lun)帶的徑向跳動不得大于(yu)1 mm

  6.傳動(dong)托輪的(de)安裝

  a、兩傳動(dong)托輪的軸(zhou)心線要平行

  b、傳動托(tuo)輪(lun)軸(zhou)(zhou)與(yu)減(jian)速機輸入軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度數公差不得大于(yu)0.2mm

  7.密封(feng)裝置的安裝

  密封裝置(zhi)距(ju)離(li)筒體端(duan)面的距(ju)離(li)應該可(ke)以變動(dong),用(yong)戶可(ke)根(gen)掘(jue)本(ben)廠的實際情況及(ji)所配置(zhi)熱風(feng)爐的具(ju)體結(jie)合部位來確定。

  8.安裝防(fang)塵罩、除塵器、提升輸送設備。

  9.各環節調整合(he)格后二(er)次灌漿(jiang)。

  10.空負荷試機

  a、空負(fu)荷(he)試機(ji)時間不少于8小(xiao)時,并做以下檢查

  b、各傳(chuan)動裝置的(de)零部件有無(wu)松動現象,有無(wu)沖擊和不正常噪音。

  c、電動(dong)機的負荷不得超(chao)過額定功率的20%,溫升(sheng)不得超(chao)過30℃

  d、簡體無縱向串動或激烈往復擺(bai)動

  e、各潤滑(hua)點的(de)潤滑(hua)和密封(feng)是否良(liang)好,軸承的(de)溫(wen)升一(yi)股不超過30℃

  f、輪帶與托輪接觸面長(chang)度(du)不小于(yu)工作面寬的70%

  g、兩端密封裝置是否有碰撞和(he)脫(tuo)離現象

  h、檢查各(ge)軸承(cheng)的運轉(zhuan)是否有不正常現象

  當空(kong)載試(shi)機(ji)合格后,可進(jin)行負荷試(shi)機(ji),負荷試(shi)機(ji)的順序是:在運轉的筒體中先通

  熱氣流,逐(zhu)步(bu)使之達(da)到工作溫(wen)度,并(bing)同(tong)時加入少量(liang)物(wu)料,直至達(da)到正(zheng)常負荷(he)。在

  正(zheng)常符合(he)下運轉達8小時,重復上(shang)述檢查要求,確(que)定準確(que)無誤后,方(fang)可投產運行。

三筒烘干機的操作、維護和修理

  1、開機前做(zuo)好如下準備(bei)工(gong)作(zuo):

  a檢查熱風爐及(ji)供油(you)、供氣或供煤系(xi)統是(shi)否工作正常。

  b檢查管道、調節閥門及附屬設備是否正(zheng)常運行。

  c檢(jian)查給(gei)料、卸料及(ji)輸送沒備(bei)有無故障。

  2、開機順序

  a點燃熱風爐,開動除塵器,調(diao)節(jie)各有關控制(zhi)閥(fa)門。

  b開動(dong)(dong)烘干機的電動(dong)(dong)機。

  c開動給(gei)料機(ji)及輸送(song)設備。

  3、停機吹序

  a停(ting)機(ji)(ji)前30分鐘,停(ting)止(zhi)熱風爐的(de)(de)供(gong)油、供(gong)氣或供(gong)煤系統,同時(shi)減少(shao)喂料(liao)達到降低烘干機(ji)(ji)的(de)(de)內溫度(du)目的(de)(de),到進風口溫度(du)低于200度(du)時(shi)停(ting)止(zhi)喂料(liao)(詳參照沸騰(teng)爐操作說明書)。

  b待烘干機筒(tong)內的物料全部卸完后(hou),再關閉烘干機的電機。

  c停止運(yun)輸干物料的設(she)備。

  d停(ting)機(ji)后每隔10—15分(fen)鐘轉動一(yi)次筒(tong)(tong)體,直至(zhi)冷卻為止,以防止筒(tong)(tong)體變形(xing)。如因(yin)事故停(ting)機(ji),除馬上(shang)停(ting)機(ji)供(gong)油、供(gong)氣或供(gong)煤外,同時也應該按上(shang)述(shu)方法轉動簡(jian)體,簡(jian)體內的物料(liao)也應盡量(liang)排空直至(zhi)筒(tong)(tong)體冷卻為止。一(yi)般(ban)除塵風機(ji)在沸騰爐、烘干機(ji)停(ting)機(ji)后20—25分(fen)鐘后關機(ji)。

  4、烘干機在操作(zuo)過程中常見毛病,產生的原因以及排除的方(fang)法:

  a烘(hong)干后的(de)(de)物料終(zhong)水分大(da)于要求規定值產(chan)生的(de)(de)原因是按生產(chan)能力(li)加料,而與之相配的(de)(de)熱量(liang)不足(zu)。排除的(de)(de)方法是提高爐溫或減少喂料量(liang)。

  b烘干后的(de)(de)物(wu)料終水分小于(yu)規定值,產(chan)生的(de)(de)原因(yin)是(shi)熱量(liang)(liang)(liang)供(gong)應(ying)過多或(huo)濕(shi)(shi)物(wu)料喂入量(liang)(liang)(liang)偏少。解決的(de)(de)辦法是(shi)加大濕(shi)(shi)物(wu)料的(de)(de)喂入量(liang)(liang)(liang),但物(wu)料在筒內填充截(jie)面積(ji)不得大于(yu)簡體(ti)截(jie)面積(ji)的(de)(de)2 0%,所以也可以減少熱氣流(liu)的(de)(de)供(gong)應(ying),即減少供(gong)油、供(gong)氣或(huo)供(gong)煤量(liang)(liang)(liang)。

  c轉動筒體振(zhen)動或上(shang)下竄動產生的原因(yin)是:托輪(lun)裝置(zhi)與筒體連接(jie)損壞應校正。托輪(lun)位置(zhi)不(bu)正確(que),應進行調整。 &rsquo;

  d軸承(cheng)溫升過(guo)高產(chan)生的(de)原因:缺少潤滑油或有臟物,或調整(zheng)過(guo)偏,或有卡死現象,應及(ji)時處理。

  5、操作安全注意事項(xiang)

  a烘干機(ji)的開(kai)動與停機(ji)應由專門人員操(cao)作。

  b烘干(gan)機及拖動電機應有良好的接地(di)線。

  c機器開動(dong)期間禁止檢(jian)修和機器下站人(ren)。

技術參數

 

三筒烘干機主要技術參數表(初水<15%,終水份<1.0%)

 

規 格型 號m

臺時產量T/h 煤耗g/T干料 功 率KW
礦 渣 粉煤灰 粘 土 黃 砂
¢2.0×4 5~10 4 4~6 10~15 12~14 11
¢2.0×5 10~15 6 6~8 15~20 12~14 11
¢2.5×5 20~25 8 8~12 20~25 10~12 15
¢2.5×6 25~30 10 12~15 25~30 10~12 15
¢2.8×6 30~35 15 15~20 35~40 10~12 22
¢3.0×6 35~40 20 20~25 40~45 8~10 30
¢3.0×7 40~45 25 25~30 45~50 8~10 30
¢3.2×7 45~50 30 30~35 50~60 8~10 44
¢3.2×8 50~60 35~40 35~40 60~70 6~8 44
¢3.6×8 60~70 40~45 40~45 70~80 6~8 60
¢3.8×9 70~80 45~50 45~50 80~90 6~8 60
¢4.0×10 80~90 50~60 50~60 90~100 6~8 74